Последнее обновление на сайте: 11 октября 2019 г.
Вся информация актуальна

Автоматические линии производства и упаковки сахара-рафинада

Мы уже более 10 лет производим полностью автоматизированные линии оборудования для производства и упаковки кускового сахара-рафинада "под ключ" и запасные части к ним.

Особенностями наших линий являются низкая себестоимость, легкость в эксплуатации, экономичный расход электроэнергии и минимальное задействование рабочей силы.

Полностью автоматизированная линия может функционировать непрерывно в течение 24 часов. Наше оборудование легко и надёжно в управлении, оснащено пневматической передачей, PLC контролем и сенсорной панелью управления.

 
Особенности и преимущества

  • Прозрачная ценовая политика, низкие цены! Мы открыто публикуем свои цены для всех и не увеличиваем цены на экспорт (как делают многие конкуренты). Поэтому наши машины на рынке России и СНГ могут стоить в 3-4 раза дешевле аналогов.
     
  • Малая длина нашего оборудования для изготовления сахара-рафинада (от 12 до 18 метров). Специально разработанные сушильные печи обеспечивают 100% просушку сахара на коротком расстоянии. За счёт малой длины линии достигается значительная экономия на электроэнергии (до 30%) и на аренде помещений. При изготовлении оборудования, учитываются размеры рабочих помещений заказчика и согласовывается наиболее оптимальный план размещения оборудования.
     
  • За всеми процессами работы линии следит компьютер и в случае появлении неполадки сразу же сигнализирует об этом на экране.
     
  • Настройка параметров линии осуществляется на сенсорной панели управления. Задаётся количество производимой продукции в день, часы работы и т.д. Все данные фиксируются, что позволяет в дальнейшем составлять статистические данные о работе оборудования.
     
  • Сушильные печи наших линий оснащены пневматической системой открытия - в случае остановки конвейера можно быстро открыть все печи одной кнопкой.
     
  • Для повышения качества сахара-рафинада щетка прессовального аппарата вакуумным способом высасывает лишнюю влагу из сахара. Благодаря, такой технологии прессования края сахара-рафинада получаются острые, не крошатся, не скалываются.
     
  • В коробочном автомате используется горячая склейка коробок. Склейка крышки коробки осуществляется по 3 сторонам. Это позволяет сделать коробки более прочными (например, склейка крышек коробок у конкурентов идет по одной внешней стороне, и при переворачивании коробки сахарная пыль высыпается, крышка деформируется, коробка теряет свою форму.)
     
  • По желанию клиента, коробки могут формироваться склеенные или складные замочные.
     
  • Робот-наполнитель может наполнять коробки в 2-3-4 сплошных ряда.
     
  • Граммаж коробок: 200, 250, 300, 400, 500, 1000 г.
     
  • Благодаря эргономичному дизайну компонентов линии возможно использование роботов на производстве.
     
  • Надёжность оборудования. Наша компания работает с 2005 года. Есть станки, которые в эксплуатации уже более 12 лет, и по ним не зафиксировано обращений с жалобами. Гарантия - 3 года.
     
  • Все детали взаимодествующие с сахаром изготовлены из хромоникелевой стали марки AISI304.
     
  • При изготовлении оборудования используются материалы сертифицированые ISO и СE.
     
  • Комплектующие ведущих мировых производителей (пневматика Festo, электрика Eaton-Möller, электротехническое оборудование OMRON, подшипники SKF-FAG, листовые детали от Ereğli ST37 и ST52, стальные детали из нержавеющей стали стандарта 4140, моторы WOLT, редукторы IMAK) позволяют обеспечивать гарантировано высокий уровень качества выпускаемого оборудования.
     
  • Послегарантийное обслуживание. В случае неполадок наш мастер в течение 3-5 рабочих дней выезжает на место и налаживает производство. Большинство проблем можно решить дистанционно по видеосвязи, совместно с инженерами Заказчика по нашим инструкциям.
     
  • Наши линии используются в России, Республике Беларусь, Киргизии, Казахстане, Таджикистане, Турции, Индии, Европейских странах (см. страницу "Наши клиенты").
     

 
Фото и видео

 
Составные части и описание работы

Контейнер

Засыпаемые оператором в нижний элеватор контейнера кристаллы сахара автоматически перемещаются спиралью из нержавеющей стали (стандарта AISI 304) в верхний элеватор. Откуда сахарная масса поступает в миксер-смеситель.

Прессовой барабан

Машина состоит из 3 основных отделов:

  • Миксер-смеситель. Здесь происходит смешивание кристаллов сахара с водой в определённой пропорции. Миксер изготовлен из нержавеющей стали. Сахарная масса увлажняется при помощи помпы-дозатора.
  • Специальный смеситель. Поступившая из миксера увлажнённая сахарная масса увлажняется вторично и заполняется в ячейки.
  • Тамбур. В этом отделе кусочки сахара подвергаются прессингу и оборачиваются в ленту из нержавеющей стальной пластины.

Осушительная печь

Спрессованный поверх металлической ленты кусковой сахар проходит через осушительную печь (прямую или вращательную).

Система охлаждения

После осушительной печи сахар автоматически подвергается охлаждению. Отсюда охлаждённые кубики сахара отправляются на фасовку роботу-наполнителю.

Робот-наполнитель

Благодаря особой технологии робот-наполнитель в три ряда (по желанию можно и в четыре) самостоятельно наполняет, автоматически поступающие с помощью конвеера пустые коробки. Скорость работы робота-наполнителя и подача коробки регулируется автоматически, исходя из поступления сахара. Програмирование данных функций осуществляются на сенсорной панели управления.

Коробочный аппарат

Оператор загружает в аппарат заготовки коробок. Затем происходит процесс склеивания боковин. После этого открытая пустая коробка поступает к роботу-наполнителю. Обороты машины настраиваются при помощи функции "контроль скорости", находящейся на сенсорной панели управления.

Аппарат закрытия крышки

Поступающие по конвейерной ленте от робота-наполнителя, наполненные кусковым сахаром открытые коробки склеиватся и закрываются. После чего отправляются на упаковку в гофротару.

 
Технические характеристики

Линия RG310 RG312 RG425 RG450
Производственная мощность 10 000 коробок / 24 часа 12 500 коробок / 24 часа 25 000 коробок / 24 часа 50 000 коробок / 24 часа
Размер кубика По желанию заказчика
Предполагаемый вес 360 кубиков, коробки по 1 кг, 750 г, 500 г, 250 г
Размеры коробки Определяется по размеру кубика
Качество сахара песка Сухой рафинированный (влажность до 0,05%)
Белый стандартного качества размер кристаллов 0,3–0,6 мм.
Качество воды Питьевая
Качество картона для коробки Для пищевых продуктов, влажность 9% (+/-2%), толщина 400 микрон (+/-10%)
Качество клея Henkel 3101
Мощность 40 кВт 35 кВт 65 кВт 85 кВт
Средний расход энергии 30 кВт/час 30 кВт/час 45 кВт/час 55 кВт/час
Суточное потребление воды 1 м³ / 24 часа 1 м³ / 24 часа 3 м³ / 24 часа 3 м³ / 24 часа
Цвет оборудования По желанию клиента или 9010–6017 зелёный
Длина линии, минимум 15 м 15 м 18 м 18 м
Ширина линии 10 м
Высота линии 3 м
Расположение линии Защищённое от пыли при относительной влажности 70%
Количество персонала на линию 3 чел. 3 чел. 3 чел. 5 чел.
Среднее потребление воздуха 6 бар 200 нл./мин.(очищенного от жира и пыли)

 
Стоимость, условия, гарантийные обязательства

Стоимость оборудования

Актуальность цен от 5 июня 2017 г. Данный интернет-сайт ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ. Стоимость и условия наших предложений на текущий момент просим уточнять дополнительно.

Линия на 10 000 коробок / 24 часа - 125 000 евро

Линия на 12 500 коробок / 24 часа - 130 000 евро

Линия на 25 000 коробок / 24 часа - 275 000 евро

Линия на 50 000 коробок / 24 часа - 560 000 евро

Также мы производим более бюджетные полуавтоматические линии.

В стоимость входят: полностью автоматизированная линия для производства и упаковки кускового сахара, монтажные работы, инструкция по эксплуатации оборудования, обучение оператора, гарантия 3 года (при выполнении гарантийных условий, см. ниже).

Условия и сроки поставки

50% от стоимости выплачивается после подписания договора купли-продажи.

40% от стоимости после произведения отгрузочных работ с завода.

10% от стоимости после монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Точная дата сдачи оборудования устанавливается в момент подписания договора.

Пункт сдачи оборудования

Местом сдачи оборудования является адрес, указанный заказчиком.

Погрузочные работы

Погрузочные работы полного комплекта оборудования осуществляются фирмой производителем.

Транспортировка оборудования

Обязательства по транспортировке и оплате страховки берет на себя фирма изготовитель оборудования.

Монтажные работы

Работы по монтажу оборудования производятся квалифицированным персоналом фирмы поставщика. Без дополнительной оплаты.

Условия, необходимые для монтажа оборудования:

  • Для размещения полного комплекта оборудования требуется помещение способное его вместить.
  • Помещение для размещения оборудования должно быть оснащено источником питьевой пресной воды 2 м³ с напором мин. 6 бар.
  • На территории фабрики обязательно наличие элекрораспределительного щита (трансформатора), минимальная мощность которого должна быть не менее 100 кВт.
  • На территории фабрики обязательно наличие вентиляционной системы с мин. давлением 6-8 бар.
  • После окончания монтажных работ заказчик должен снабдить специалистов монтажа необходимым сырьём (сахар, коробки, клей, вода и т.п.) для проведения 72 часового контрольного производства.

Гарантийный срок, гарантийные условия

На оборудование распространяется гарантия сроком 3 года с момента вступления оборудования в эксплуатацию. Данная гарантия включает следующие условия:

  • Определённые детали оборудования указанные в инструкции по эксплуатации должны должны подвергаться ежедневной или еженедельной смазке, согласно правилам эксплуатации.
  • Сахарная масса перерабатываемая оборудованием должна быть очищена от посторонних примесей, т.к. данное обстоятельство может привести к появлению неисправностей в процессе эксплуатации. На устранение такого рода неисправностей данная гарантия не распространяется.
  • Для обеспечения электрического питания оборудования, напряжение сети должно быть не менее 380В, при частоте 50 Hz.
  • Оборудование должно быть защищено от влаги, жира и сухости при давлении мин. 6 бар.
  • Монтажные, ремонтные работы и уход за оборудованием осуществляется квалифицированным персоналом фирмы производителя.
  • Замена оригинальных запасных частей оборудования, запасными частями других производителей автоматически исключает гарантийные обязательства фирмы изготовителя.
  • Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности возникшие в результате нарушения правил эксплуатации указанных в инструкции.

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Почему выгодно работать с нами:

Прозрачная ценовая политика, низкие цены! Мы открыто публикуем свои цены для всех и не увеличиваем цены на экспорт (как делают многие конкуренты). Поэтому наши машины на рынке России и СНГ могут стоить в 3-4 раза дешевле аналогов.
Малая длина нашего оборудования для изготовления сахара-рафинада (от 12 до 18 метров). Специально разработанные сушильные печи обеспечивают 100% просушку сахара на коротком расстоянии. За счёт малой длины линии достигается значительная экономия на электроэнергии (до 30%) и на аренде помещений.
Примечание: данный пункт относится только к линиям производства рафинада, автоматическим и полуавтоматическим.
Надёжность оборудования. Наша компания работает с 2005 года. Есть станки, которые в эксплуатации уже более 12 лет, и по ним не зафиксировано обращений с жалобами. Гарантия - 3 года.
Все детали взаимодествующие с сахаром изготовлены из хромоникелевой стали марки AISI304.
При изготовлении оборудования используются материалы сертифицированые ISO и СE.
Комплектующие ведущих мировых производителей (пневматика Festo, электрика Eaton-Möller, электротехническое оборудование OMRON, подшипники SKF-FAG, листовые детали от Ereğli ST37 и ST52, стальные детали из нержавеющей стали стандарта 4140, моторы WOLT, редукторы IMAK) позволяют обеспечивать гарантировано высокий уровень качества выпускаемого оборудования.
Сушильные печи наших линий оснащены пневматической системой открытия - в случае остановки конвейера можно быстро открыть все печи одной кнопкой.
Примечание: данный пункт относится только к линиям производства рафинада, автоматическим и полуавтоматическим.
Послегарантийное обслуживание. В случае неполадок наш мастер в течение 3-5 рабочих дней выезжает на место и налаживает производство. Большинство проблем можно решить дистанционно по видеосвязи, совместно с инженерами Заказчика по нашим инструкциям.
Наши линии используются в России, Республике Беларусь, Киргизии, Казахстане, Таджикистане, Турции, Индии, Европейских странах (см. страницу "Наши клиенты").
 Последнее обновление на сайте: 11 октября 2019 г.
Вся информация актуальна
 Продвижение сайта: ИП Дудин А.Л. 
 Поддержка и обслуживание сайта: сервис «Сайтомонтаж» 

Посещая данный Сайт, Вы подтверждаете согласие с нашей Политикой обработки персональных данных. Если Вы не согласны, пожалуйста, немедленно покиньте сайт.
Политика обработки персональных данных